有机肥生产线中肥料水分如何降低？

在畜禽粪便废物加工有机肥生产线的过程中。不同工艺阶段对水的要求不同，如何去除控制肥料原料中的水分。除水主要包括水含量高于60%-65%的畜禽粪便，发酵过程前处理过的水含量为40%-65%，造粒含水量为20%-40%的粉末肥料，干燥成含水量低于15%的成品的除水过程。

对于猪粪等含水量高的动物废物，水分往往高达60%到70%(高于65%)。此时，机械脱水一般采用脱水机，机械脱水采用压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能去除材料中的一些自由水分，结合水分仍然残留在材料中。

材料机械脱水后，材料的含水率仍然很高，一般为40~60%。在截获的发酵过程中，这种含水量利用有机肥发酵设备，通风、补氧、升温、降温，去除水分。一般发酵腐熟后，材料的含水量会在20%-40%之间，更适合有机肥造粒。

在有机肥生产线上，经过粉碎搅拌工艺，发酵腐熟的物料可以造粒含水量为20%-40%的物料，但加工出来的颗粒含水量仍然很高。因此，在大多数情况下，造粒后需要使用有机肥干燥机进行干燥。经过干燥和冷却，颗粒的含水量达到标准，含水量低于10%。

对粉末有机肥料生产线而言，发酵后，可通过陈化等多种方式将含水量降至15%以下。

从上面我们知道，在有机肥生产线的加工过程中，脱水机主要用于去除高含水量的水分，发酵设备的加热、降温、通风、补氧、降低适合造粒的含水量，干燥机用于降低含水量达到有机肥的标准要求。